自邦普宜昌項目掛牌以來，廣東邦普循環(huán)科技有限公司工業(yè)工程部廠區(qū)規(guī)劃部經(jīng)理謝發(fā)源帶領設計團隊在短短十多天內(nèi)，完成總體平面圖。

謝發(fā)源表示，按照常規(guī)操作，總體平面圖方案是先根據(jù)最經(jīng)濟、最優(yōu)效率原則設計，再根據(jù)總體平面圖尋找最合適的地塊。而邦普宜昌項目，卻是根據(jù)現(xiàn)有地塊及目標產(chǎn)能去設計總體平面圖，還需要考慮各方不同需求。整個過程中，他與同事們設計了60多個版本總體平面圖，最終才在這60多個版本基礎上不斷調(diào)整優(yōu)化，形成了確認版的總體平面圖。

“整體設計方案以智能制造為主軸，深挖一體化、集約化制造，凸顯全產(chǎn)業(yè)鏈體系優(yōu)勢。”在謝發(fā)源看來，以物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算等技術為基礎，邦普一體化電池材料產(chǎn)業(yè)園項目建成投產(chǎn)后，將讓宜昌發(fā)揮磷礦及磷化工優(yōu)勢，以生產(chǎn)磷酸鐵鋰等電池正極材料為核心，向動力電池領域拓展，使化工產(chǎn)業(yè)鏈得以延展。由此，宜昌精細化工產(chǎn)業(yè)也將迎來跨越式蝶變。

三、真正實現(xiàn)電池“從哪里來到哪里去”

廣東邦普循環(huán)科技有限公司宜昌項目部助理總監(jiān)彭冬介紹，邦普宜昌項目建成投產(chǎn)后，會是國內(nèi)乃至國際第一個從電池回收到正極材料生產(chǎn)的全產(chǎn)業(yè)鏈基地。

依托廣東邦普循環(huán)科技有限公司在電池回收領域積累數(shù)年的“定向循環(huán)”技術實力，邦普宜昌項目建成投產(chǎn)后可實現(xiàn)材料從廢舊電池來，到全新電池去，整個過程呈現(xiàn)了電池全生命周期綠色、高質(zhì)的閉路循環(huán)系統(tǒng)，真正實現(xiàn)電池材料“從哪里來到哪里去”。整個過程包含了前處理、濕法冶煉、前驅體、正極材料等一系列工藝處理流程。在定向循環(huán)的模式下，實現(xiàn)電池回收與再生的節(jié)能化、環(huán)保化以及高質(zhì)化。

“堅定不移走生態(tài)優(yōu)先、綠色發(fā)展之路，公司總部提出了‘安環(huán)第一、質(zhì)量第二、生產(chǎn)第三’的總體要求，邦普宜昌項目建設都必須在這個前提下總體推進。”安環(huán)管理部經(jīng)理王偉強說。

廣東邦普循環(huán)科技有限公司宜昌基地助理總監(jiān)唐盛賀表示，邦普宜昌項目將會大幅度使用綠電，從廠房設計、產(chǎn)線設計、園區(qū)設計，秉承綠色發(fā)展理念，是綠色低碳可持續(xù)發(fā)展式園區(qū)。

以生產(chǎn)正極材料核心設備輥道窯為例，常規(guī)采用的是40-50米的輥道窯工藝，這種窯成本低，但能耗較大。而在宜昌基地，將采購近100米超級節(jié)能輥道窯，采用自主研發(fā)的100米窯爐燒結正極材料的工藝，在降低能耗的同時，還可實現(xiàn)全程可控化。